四、接線定義：

五、產(chǎn)品尺寸

ML33傳感器系統(tǒng)有探頭、前置器、電纜以及附件組成。

1、電渦流傳感器探頭

標準型探頭安裝尺寸：

通常探頭由線圈、頭部、殼體、高頻電纜、高頻接頭組成。

在制作過程中，探頭頭部體一般采用耐高溫PPS工程塑料，通過“二次注塑”成型將線圈密封其中。使探頭在惡劣的環(huán)境中能可靠工作。由于頭部體線圈直徑?jīng)Q定傳感器系統(tǒng)的線性量程，因此我們通常用頭部體外部直徑來分類和表征各型號探頭，一般情況下傳感器系統(tǒng)的線性量程大致是探頭頭部直徑的1/2～1/4倍。ML33系列傳感器探頭見圖所示（標準型）：

探頭殼體用于連接和固定探頭頭部，并用為探頭安裝時的裝夾結(jié)構(gòu)。殼體一般采用黃銅鍍鎳工藝制成，上面刻有標準螺紋，并備有鎖緊螺母。為了能適應不同的應用和安裝場合，探頭殼體具有不同的形式和不同的螺紋及尺寸規(guī)格。

沉頭式探頭安裝尺寸：

方形式探頭安裝尺寸：

2、電渦流傳感器前置器

   前置器是整個傳感器系統(tǒng)的信號處理中心。一方面，前置器為探頭線圈提供高頻交流激勵電流使探頭工作；另一方面，前置器通過特殊電路感應出探頭頭部體與頭部體前金屬導體的間隙變化，經(jīng)過前置器的處理，產(chǎn)生隨間隙線性變化而變化的電壓或電流輸出信號。

ML33系列前置器外形尺寸圖：

六、選型指導：

七、注意事項

探頭的安裝

●安裝探頭時，您應注意以下幾個問題:

口各探頭間的距離           口探頭與安裝面的距離

口安裝支架的選擇           口探頭安裝間隙

口探頭所帶電纜的安裝       口電纜轉(zhuǎn)接頭的密封與絕緣

口探頭的抗腐蝕性           口探頭的高壓環(huán)境

●各探頭間的距離

當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產(chǎn)生交變磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過磁場互相干擾(如下圖各探頭間的距離所示)，在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結(jié)果的失真，這種情況我們稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關(guān)的因素:被測體的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝式。通常情況下探頭之間的zui小距離見下表。

探頭頭部發(fā)射的交變磁場在徑向和橫向上都有一定的擴散。 因此在安裝時，就必須考慮安裝面金屬導體材料的影響，應保證探頭的頭部與安裝面之間不小于一定的距離，工程塑料頭部體要完全露出安裝面，否則應將安裝面加工成平底孔或倒角，如下圖所示。

1、對探頭安裝間隙的要求：

安裝探頭時，應考慮傳感器的線性測量范圍和被測間隙的變化量，當被測間隙總的變化量與傳感器的線性工作范圍接近時，尤其要注意（在訂貨選型時應使所選的傳感器線性范圍大于被測間隙的15%以上）。通常，測量振動時，將探頭的安裝間隙設在傳感器的線性中點；測量位移時，要根據(jù)位移往哪個方向變化或往哪個方向的變化量較大來決定其安裝間隙的設定。 當位移向遠離探頭端部的方向變化時，安裝間隙應設定在線性近端；反之，則應設在線性遠端。

調(diào)整探頭安裝間隙可以采用下列方法：

連接好探頭、延伸電纜、前置器，接通傳感器系統(tǒng)電源，用萬用表電壓檔監(jiān)測前置器的輸出，同時調(diào)節(jié)探頭與被測面的間隙，當前置器的輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流時（該值可由傳感器校準數(shù)據(jù)單中查得），再擰緊探頭所帶的兩個緊固螺母即可。

   　通過測量前置器輸出電壓來確定安裝間隙，有可能會產(chǎn)生一種假象：當探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使得前置器的輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流輸出值。探頭調(diào)整到正確的安裝位置，前置器的輸出應該是：首先是較大的飽和輸出（此時探頭還未放進安裝孔中），然后是較小的輸出（此時探頭放進安裝孔內(nèi)），繼續(xù)將探頭塞進安裝孔，前置器的輸出會變?yōu)檩^大的輸出（ 此時探頭頭部露出安裝孔，但與被測面的間隙較大），再繼續(xù)塞進探頭，前置器的輸出等于安裝間隙所對應的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。

2、對初始間隙的要求：

  各種型號電渦流傳感器，都是在一定的間隙電壓值下它的讀數(shù)才有較好的線性度，所以在安裝傳感器時必須調(diào)整好合適的初始間隙，對每一套產(chǎn)品都會進行特性試驗，繪出相應的特性曲線，工程技術(shù)人員在使用傳感器的時候必須仔細研究配套的校驗證書，認真分析特性曲線，以確定傳感器是否滿足所要測量的間隙，一般傳感器直徑越大所測量間隙也越大。

3、對探頭支架的要求：

  電渦流傳感器安裝在固定支架上，因此支架的好壞直接決定測量的效果，這就要求支架應有足夠的剛度以提高自振頻率，避免或減小被測體振動時支架也同時受激自振，支架的自振頻率至少應為機械旋轉(zhuǎn)速度的10倍，支架應與被測表面切線方向平行，傳感器垂直安裝在支架上，雖然探頭的中心線在垂直方向偏15°角時對系統(tǒng)特性沒有影響，但較好還是保證傳感器與被測面垂直。

4、被測體材料對傳感器測量結(jié)果的影響：

 傳感器特性與被測體的電導率磁導率有關(guān)，當被測體為導磁材料（如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，且磁效應反作用于渦流效應，使得渦流效應減弱，即傳感器的靈敏度降低。而當被測體為弱導磁材料（如銅，鋁，合金鋼等）時，由于磁效應弱，相對來說渦流效應要強，因此傳感器感應靈敏度要高。

        銅：                 14.9V/mm

        鋁：                 14.0V/mm

        不銹鋼（1Cr18Ni9Ti): 10.4V/mm

        45號鋼：             8.2V/mm

        40CrMo鋼：           8.0V/mm

5、被測體表面加工狀況對傳感器測量結(jié)果的影響：

被測體正對探頭的表面光潔度也會影響測量結(jié)果！不光滑的被測體表面，在實際的測量應用中會帶來較大的附加誤差，特別是對于振動測量，誤差信號與實際的振動信號疊加一起，并且在電氣上很難分離，因此被測表面應該光潔，不應存在刻痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷（對于特意為鍵相器、轉(zhuǎn)速測量設置的凸臺或凹槽除外）。一般對于振動測量的被測表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之間；對于位移測量被測表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之間。如果不能滿足，需要對被測面進行衍磨或拋光。

6、被測體表面殘磁效應對傳感器的影響：

  電渦流效應主要集中在被測體表面，如果由于加工過程中形成殘磁效應，以及淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等都會影響傳感器特性。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現(xiàn)測量波形發(fā)生畸變。

7、被測體表面鍍層對傳感器的影響：

被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料，視其鍍層的材質(zhì)、厚薄，傳感器的靈敏度會略有變化。

8、被測體表面尺寸對傳感器的影響：

由于探頭線圈產(chǎn)生的磁場范圍是一定的，而被測體表面形成的渦流場也是一定的。這樣就對被測體表面大小有一定要求。為了防止電渦流產(chǎn)生的磁場影響儀器的正常輸出安裝時傳感器頭部四周必須留有一定范圍的非導電介質(zhì)空間，如果在某一部位要同時安裝兩個以上的傳感器，就必須考慮是否會產(chǎn)生交叉干擾，兩個探頭之間一定要保持規(guī)定的距離。

通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。當被測體表面大小與探頭頭部直徑相同，其靈敏度會下降到72%左右。被測體的厚度也會影響測量結(jié)果。被測體中電渦流場作用的深度由頻率、材料導電率、導磁率決定。因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料及厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響。

9、高頻同軸電纜對傳感器的影響：

  高頻同軸電纜也是影響電渦流傳感器電氣性能的一個主要原因。由于傳感器工作在高頻狀態(tài)（振蕩頻率約1MHZ左右），所以高頻同軸電纜的頻率衰減、溫度特性、阻抗、長度等都成為影響傳感器性能的因素！

10、外界磁場對傳感器的影響：

   電渦流傳感器屬于電感式傳感器，由于其主要作用原理就是電渦流效應，所以，對于外界磁場的影響在工程應用中應該充分考慮！強的外界磁場肯定會影響傳感器的性能。

對于外界靜磁場，由于靜磁場強度是一定的，方向與渦流磁場可能呈現(xiàn)現(xiàn)各種狀況，而一旦外界靜磁場方向確定，其對渦流磁場的干擾也是一定的了。所以在實際的工程應用中，靜磁場的影響可以通過現(xiàn)場的試驗測量出傳感器靈敏度的變化，通過后續(xù)電路或軟件算法排除。

對于外界交變磁場，例如大型勵磁機、頻繁啟動的大型電機、啟動機等，其磁場方向和強度都可能不是一個確定的值，因而產(chǎn)生的交變磁場對渦流磁場的影響也是交變的。所以，在工程應用中應該盡量使電渦流傳感器遠離交變磁場的作用范圍，或采取磁場屏蔽措施使產(chǎn)生的影響zui小。